1：閥徑選擇中的誤區(qū)
　　
　　自20世紀(jì)80年代以來(lái)，中、小型氮肥企業(yè)將煤氣爐的爐膛直徑不斷擴(kuò)大，然而自動(dòng)閥門的直徑未相應(yīng)擴(kuò)大；有些企業(yè)雖然進(jìn)行了擴(kuò)大，但沒(méi)按等比例擴(kuò)大，存在盲目性，使煤氣爐的發(fā)氣量受到影響。
　　
　　空氣閥門：按18∶1或19∶1為好(爐膛與閥門的截面積之比)；
　　
　　煤氣閥門：按14∶1為好(爐膛與閥門的截面積之比)；
　　
　　回收閥(煙囪閥)：按9∶1為好(煙囪與閥門的截面積之比)；
　　
　　蒸汽閥或加氮閥：100∶1為好(爐膛與閥門的截面積之比)。
　　
　　以上為參考數(shù)據(jù)，可依據(jù)各企業(yè)采用的原料煤來(lái)選擇，優(yōu)質(zhì)原料煤可適當(dāng)偏大些，劣質(zhì)原料煤可適當(dāng)偏小些。
　　
　　2：2閥位選擇中的誤區(qū)
　　
　　(1)空氣閥一般安裝在煤氣爐下，離中心管距離3000～4000mm。空氣管道的安全擋板閥應(yīng)安裝在室外，而且放空口必須向上，并加裝放空管，使煤氣爐內(nèi)泄漏出的煤氣可以排空。
　　
　　(2)采用余熱集中回收的流程中有3只煤氣閥：①在吹風(fēng)階段，上行煤氣閥(安裝在旋風(fēng)除塵器之后)必須處于關(guān)閉狀態(tài)，防止煤氣漏入吹風(fēng)氣中，有些企業(yè)吹風(fēng)氣中有效氣體成分高，與該閥在吹風(fēng)時(shí)沒(méi)有關(guān)閉有關(guān)；②下行煤氣閥應(yīng)該安裝在除塵器(可設(shè)置1臺(tái)簡(jiǎn)易的擋板式除塵器)之后；③煤氣總閥應(yīng)該安裝在進(jìn)煤氣總管之前的管道上。
　　
　　當(dāng)前許多企業(yè)采用型煤造氣，煤氣中含塵量較大，煤氣未經(jīng)除塵就進(jìn)入閥門，粉塵對(duì)閥門的沖刷較嚴(yán)重，使閥門的使用壽命縮短。
　　
　　某些技術(shù)人員認(rèn)為應(yīng)將上、下行煤氣閥安裝在爐體附近，其理由是下吹蒸汽能直接進(jìn)入爐內(nèi)，可以節(jié)約大量蒸汽。其實(shí)此舉并無(wú)科學(xué)道理，因?yàn)樯洗抵茪夂?、轉(zhuǎn)入下吹制氣時(shí)，爐上系統(tǒng)內(nèi)充滿煤氣，上行煤氣閥關(guān)閉后，爐上系統(tǒng)成閉環(huán)狀態(tài)(非真空狀態(tài))，而且煤氣含塵高、溫度高，會(huì)影響閥門的使用壽命。
　　
　　(3)煙囪閥的安裝方式：有吹風(fēng)氣回收潛熱系統(tǒng)的稱為回收閥，另外還設(shè)置有放空閥，一旦回收系統(tǒng)發(fā)生故障，吹風(fēng)氣從放空閥放空。這2只閥門都應(yīng)設(shè)置在旋風(fēng)除塵器之后。
　　
　　(4)在吹風(fēng)階段，許多企業(yè)把上吹蒸汽閥設(shè)置在開(kāi)的位置，顯然是不對(duì)的。因?yàn)檎羝傞y泄漏(自動(dòng)閥門運(yùn)行一段時(shí)間后都會(huì)有泄漏)后，在吹風(fēng)時(shí)就有蒸汽入爐，吹風(fēng)氣中有效氣體成分增加，煤耗也相應(yīng)增大。
　　
　　3座板閥進(jìn)、出氣方向安裝的誤區(qū)
　　
　　自20世紀(jì)60年代座板閥問(wèn)世以來(lái)，就存在進(jìn)、出氣方向安裝的問(wèn)題。因座板閥有90°的彎頭，初期使用該閥時(shí)沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，常根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況任意安裝。長(zhǎng)期應(yīng)用實(shí)踐表明，氣體必須是側(cè)進(jìn)(或上進(jìn))下出才合理。如采用下進(jìn)上出，閥板下部有氣體頂住，當(dāng)油壓波動(dòng)時(shí)，閥板在瞬間會(huì)被頂開(kāi)，此時(shí)閥板出現(xiàn)彈跳現(xiàn)象，可聽(tīng)到閥板撞擊閥座的聲響，此現(xiàn)象易造成半水煤氣中氧含量超標(biāo)。
　　
　　4閥門泄漏問(wèn)題的誤區(qū)
　　
　　任何自動(dòng)閥門經(jīng)過(guò)一段時(shí)間應(yīng)用后，都會(huì)不同程度地產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，泄漏又分為外漏和內(nèi)漏。
　　
　　(1)自動(dòng)閥門的外漏部位一般在上、下壓蓋處，上壓蓋處泄漏的是液壓油，下壓蓋處泄漏的是煤氣、蒸汽及空氣。外漏的發(fā)現(xiàn)和解決較容易，只要更換壓蓋填料即可。
　　
　　(2)自動(dòng)閥門的內(nèi)漏不易發(fā)現(xiàn)，只能憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷。一般可以用聽(tīng)棒來(lái)檢查，如有泄漏，就會(huì)聽(tīng)到氣體“嗤嗤”的響聲。按原化工部規(guī)定：每個(gè)月煤氣爐小修時(shí)，應(yīng)對(duì)各自動(dòng)閥門進(jìn)行檢查和試漏；每年應(yīng)全部更新，如不更新，閥門內(nèi)漏造成的損失遠(yuǎn)比更新閥門的費(fèi)用大得多。
　　
　　5運(yùn)行中“閥待”的經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算
　　
　　在正常工況下，煤氣爐爐內(nèi)的燃料在燃燒或發(fā)生氣化反應(yīng)，但在階段轉(zhuǎn)換時(shí)，因某只閥門未關(guān)閉到位，爐內(nèi)即使有煤氣產(chǎn)生也無(wú)法送至后系統(tǒng)，只有等待閥門關(guān)閉到位后才能將煤氣送出。例如：在上吹階段轉(zhuǎn)換至下吹階段時(shí)，一定要等待上行煤氣閥關(guān)閉到位后，下行煤氣才可以送至后系統(tǒng)，此等待過(guò)程稱為“閥待”。
　　
　　(1)煤氣爐在各階段轉(zhuǎn)換時(shí)主要閥門狀態(tài)與時(shí)間見(jiàn)表1。
　　
　　表1煤氣爐在各階段轉(zhuǎn)換時(shí)主要閥門狀態(tài)與時(shí)間2閥位選擇中的誤區(qū)
　　
　　(1)空氣閥一般安裝在煤氣爐下，離中心管距離3000～4000mm。空氣管道的安全擋板閥應(yīng)安裝在室外，而且放空口必須向上，并加裝放空管，使煤氣爐內(nèi)泄漏出的煤氣可以排空。
　　
　　(2)采用余熱集中回收的流程中有3只煤氣閥：①在吹風(fēng)階段，上行煤氣閥(安裝在旋風(fēng)除塵器之后)必須處于關(guān)閉狀態(tài)，防止煤氣漏入吹風(fēng)氣中，有些企業(yè)吹風(fēng)氣中有效氣體成分高，與該閥在吹風(fēng)時(shí)沒(méi)有關(guān)閉有關(guān)；②下行煤氣閥應(yīng)該安裝在除塵器(可設(shè)置1臺(tái)簡(jiǎn)易的擋板式除塵器)之后；③煤氣總閥應(yīng)該安裝在進(jìn)煤氣總管之前的管道上。
　　
　　當(dāng)前許多企業(yè)采用型煤造氣，煤氣中含塵量較大，煤氣未經(jīng)除塵就進(jìn)入閥門，粉塵對(duì)閥門的沖刷較嚴(yán)重，使閥門的使用壽命縮短。
　　
　　某些技術(shù)人員認(rèn)為應(yīng)將上、下行煤氣閥安裝在爐體附近，其理由是下吹蒸汽能直接進(jìn)入爐內(nèi)，可以節(jié)約大量蒸汽。其實(shí)此舉并無(wú)科學(xué)道理，因?yàn)樯洗抵茪夂蟆⑥D(zhuǎn)入下吹制氣時(shí)，爐上系統(tǒng)內(nèi)充滿煤氣，上行煤氣閥關(guān)閉后，爐上系統(tǒng)成閉環(huán)狀態(tài)(非真空狀態(tài))，而且煤氣含塵高、溫度高，會(huì)影響閥門的使用壽命。
　　
　　(3)煙囪閥的安裝方式：有吹風(fēng)氣回收潛熱系統(tǒng)的稱為回收閥，另外還設(shè)置有放空閥，一旦回收系統(tǒng)發(fā)生故障，吹風(fēng)氣從放空閥放空。這2只閥門都應(yīng)設(shè)置在旋風(fēng)除塵器之后。
　　
　　(4)在吹風(fēng)階段，許多企業(yè)把上吹蒸汽閥設(shè)置在開(kāi)的位置，顯然是不對(duì)的。因?yàn)檎羝傞y泄漏(自動(dòng)閥門運(yùn)行一段時(shí)間后都會(huì)有泄漏)后，在吹風(fēng)時(shí)就有蒸汽入爐，吹風(fēng)氣中有效氣體成分增加，煤耗也相應(yīng)增大。
　　
　　3座板閥進(jìn)、出氣方向安裝的誤區(qū)
　　
　　自20世紀(jì)60年代座板閥問(wèn)世以來(lái)，就存在進(jìn)、出氣方向安裝的問(wèn)題。因座板閥有90°的彎頭，初期使用該閥時(shí)沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，常根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況任意安裝。長(zhǎng)期應(yīng)用實(shí)踐表明，氣體必須是側(cè)進(jìn)(或上進(jìn))下出才合理。如采用下進(jìn)上出，閥板下部有氣體頂住，當(dāng)油壓波動(dòng)時(shí)，閥板在瞬間會(huì)被頂開(kāi)，此時(shí)閥板出現(xiàn)彈跳現(xiàn)象，可聽(tīng)到閥板撞擊閥座的聲響，此現(xiàn)象易造成半水煤氣中氧含量超標(biāo)。
　　
　　4閥門泄漏問(wèn)題的誤區(qū)
　　
　　任何自動(dòng)閥門經(jīng)過(guò)一段時(shí)間應(yīng)用后，都會(huì)不同程度地產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，泄漏又分為外漏和內(nèi)漏。
　　
　　(1)自動(dòng)閥門的外漏部位一般在上、下壓蓋處，上壓蓋處泄漏的是液壓油，下壓蓋處泄漏的是煤氣、蒸汽及空氣。外漏的發(fā)現(xiàn)和解決較容易，只要更換壓蓋填料即可。
　　
　　(2)自動(dòng)閥門的內(nèi)漏不易發(fā)現(xiàn)，只能憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷。一般可以用聽(tīng)棒來(lái)檢查，如有泄漏，就會(huì)聽(tīng)到氣體“嗤嗤”的響聲。按原化工部規(guī)定：每個(gè)月煤氣爐小修時(shí)，應(yīng)對(duì)各自動(dòng)閥門進(jìn)行檢查和試漏；每年應(yīng)全部更新，如不更新，閥門內(nèi)漏造成的損失遠(yuǎn)比更新閥門的費(fèi)用大得多。
　　
　　5運(yùn)行中“閥待”的經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算
　　
　　在正常工況下，煤氣爐爐內(nèi)的燃料在燃燒或發(fā)生氣化反應(yīng)，但在階段轉(zhuǎn)換時(shí)，因某只閥門未關(guān)閉到位，爐內(nèi)即使有煤氣產(chǎn)生也無(wú)法送至后系統(tǒng)，只有等待閥門關(guān)閉到位后才能將煤氣送出。例如：在上吹階段轉(zhuǎn)換至下吹階段時(shí)，一定要等待上行煤氣閥關(guān)閉到位后，下行煤氣才可以送至后系統(tǒng)，此等待過(guò)程稱為“閥待”。